某汽车涂装车间配备多台定量涂胶设备实现全车自动涂胶工作，生产效率较高、产品质量稳定。但这些设备需要车间工人定时进行巡查，生产任务结束后在进行巡检和维护，同时手动记录相关数据再录入到MES系统中。这种方式不仅存在工作量大、人力成本高，还会导致数据汇总缓慢、跨部门协作困难等问题，难以给领导层给予精准、实时的决策支持。

随着工业数字化进程逐步加快，越来越多生产设备不再是“数据孤岛”，而是数据采集到一个统一管理平台，以监控设备状态与生产进度，从而合理调整生产要素，达到提质增效、节能降耗等多方面收益。对此，yth游艇会yth206给予基于工业智能网关的定量涂胶机数据采集到MES系统方案。 实现功能

实时采集传输

工业智能网关顺利获得多种通信协议（如Modbus、OPC UA等）与定量涂胶机精准对接，实时采集涂胶流量、压力、速度及设备运行时间、故障代码等关键数据，经处理后稳定快速传输至MES系统，保障数据及时完整，助管理人员速掌设备状况。

状态监控预警

MES系统借助采集数据，以图形化界面全方位实时监控定量涂胶机状态。设备出现流量超范围、压力异常等异常时，立即顺利获得短信、邮件、微信等形式预警，助工作人员速查速解故障，避免生产中断，提高设备利用率与生产效率。

生产可视化

MES系统将采集数据与生产流程结合，构建虚拟生产场景，直观展示每台涂胶机工作状态、当前任务及生产进度。管理人员可据此统筹规划调度，如某台涂胶机故障时，迅速调整计划，确保生产任务顺利推进。

数据分析决策

基于大量采集数据，MES系统深度挖掘分析，生成设备运行效率报表、生产质量统计图表等。为管理层给予全面准确数据，助其分析生产问题与风险，如分析设备故障数据制定维护计划，分析质量数据改进生产，提高产品质量。

跨部门协同

打破部门数据壁垒，实现定量涂胶机数据在生产、质量、设备维护等部门实时共享。各部门人员依权限获取数据，加强沟通协作。如生产部门依设备数据排产，质量部门依过程数据调质控策略，设备维护部门依故障数据准备维修，提升企业整体运营效率。

 

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